Lorsque
Philips, leader mondial dans le domaine
de l’électroménager (soins corporels, audiovisuel, éclairage) a décidé de monter une ligne d’assemblage capable de produire
leurs rasoirs, la société s’est tournée vers Adept Technology.
L’association d’Adept et du constructeur de machines allemande Bremer Werk a permis le développement d’une ligne d’assemblage flexible pour les rasoirs Philips, dont la demande
actuelle est en pleine expansion.
Les rasoirs Philips sont produits sur le site de Drachten aux Pays-Bas, là où se trouve également
leur R&D. L’assemblage des composants pour ces rasoirs exigeait une qualité du plus haut niveau, ce qui a conduit Philips à choisir la robotisation plutôt que le travail manuel. Les procédés d’assemblage fiables intégrant des contrôles garantissent une qualité parfaite de ces produits aux consommateurs.
Concept d’assemblage pour
rasoirs haut de gamme
« Dans la recherche d’une solution appropriée
à Philips, le vrai défi était d’être en mesure
de pouvoir produire toute la variété des modèles de rasoirs haut de gamme représentant
aujourd’hui 60 références et composée d’environ 600 composants. Ainsi, la gamme à produire change presque tous les jours. » explique Matthias Shaller, responsable de la robotique de Bremer Werk. |
M. Sietze Bremer, spécialiste de l’Industrialisation
chez Philips souligne : « Nous souhaitions mettre en place un concept d’assemblage était important que l’investissement reste rentable
pour produire des rasoirs pendant au moins 10 ans, tout en ne sachant pas à quoi ressembleront les rasoirs du futur ».
Bremer Werk a choisi les solutions flexibles en robotique d’Adept après avoir réalisé qu’ils auraient besoin de robots (six axes et SCARA), de vision, d’alimentation flexible et de contrôleurs, en provenance d’un seul et même fournisseur.
La gamme Adept répondait aux besoins de Bremer qui connaissait bien Adept pour avoir travaillé avec cette société sur des projets similaires
dans le passé.
Flexibilité, flexibilité…
Un maximum de flexibilité a été démontré, et ce, de diverses façons. Les rasoirs sont composés de trois modules principaux qui peuvent être produits indépendamment les uns des autres, sur différentes lignes de production.
La conception de l’équipement Philips se base sur cette idée de module.
A Drachten, les rasoirs sont assemblés sur neuf lignes, chacune composée de cinq à huit cellules. Chaque cellule est autonome et peut être connectée ou déconnectée facilement.
Actuellement, quatre nouvelles lignes sont
ajoutées.
Ce concept de lignes plus petites et indépendantes
avec cellules autonomes offre une flexibilité et une disponibilité maximales.
Plus de 120 robots et
40 AnyFeeders
Quand l’intégration sera terminée, plus de 120 robots et 40 AnyFeederTM Adept seront en mesure d’assembler les rasoirs Philips. Selon
Sietze Bremer, « Notre société compte sur Adept quand sera venu le moment d’accroître les besoins en équipement.
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La majorité des robots Viper et des Cobras intègrent le système de vision AdeptSight. Les systèmes arrivent déjà testés sur les lignes existantes ». Les robots Adept sont impressionnants en termes de précision et rapidité et font parfaitement ce qu’on attend d’eux. « L’AnyFeeder joue un rôle clé dans les cellules », explique M. Bremer.
« Sans cette flexibilité déjà éprouvée sur d’autres applications, le concept développé aujourd’hui n’aurait pas été réalisable ». La flexibilité inhérente aux AnyFeeders a joué un rôle important tout au long du processus d’automatisation.
Sur les sites Philips, l’entreprise Bremer Werk a beaucoup compté sur le système d’alimentation
flexible Adept AnyFeeder SX 240. Associé aux robots Adept Cobra ou Viper et au système de vision AdeptSight, l’AnyFeeder
démontre parfaitement ce que signifie le terme de flexibilité pour l’alimentation de petites pièces.
« Les systèmes d’alimentation flexible sont des éléments clés de l’automatisation intelligente, notamment pour la durabilité de l’équipement
chez Philips », explique M. Schaller. « Peu importe à quoi ressembleront les pièces des rasoirs dans le futur ; grâce aux AnyFeeders,
ces pièces seront manipulées comme des pièces en vrac. Après l’apprentissage des composants, les robots seront capables de les saisir pour permettre l’assemblage des rasoirs. Et dans dix ans, ce principe, simple et basique, ne changera
pas ». |
