À Singapour, les plates-formes mobiles
Adept choisies pour améliorer la productivité et réduire les coûts de production.
En 2009, une entreprise de Singapour spécialisée dans la fabrication de semi-conducteurs, avait comme objectif de devenir n°1
mondial dans le domaine de la fonderie
de composants électroniques. Pour arriver
à ses fins, elle a cherché à utiliser au mieux
les technologies innovantes, les procédés et
équipements récents. La société est présente
à Singapour, en Allemagne et aux Etats-Unis,
et produit une large gamme de composants,
allant du produit courant au produit à la
pointe de la technologie.
Les dirigeants de ces sites de production ont
noté que leurs employés effectuaient entre
11 et 14 km par jour pour transporter des
cassettes contenant les plaques de silicium
en cours d’élaboration (POD), soit plusieurs
heures par jour pendant laquelle la productivité de chaque employé n’est pas optimisée. Ce manque de productivité, associé à d’autres difficultés telles que le manque de main-d’œuvre à Singapour et l’augmentation des charges sociales, a incité les dirigeants à trouver des solutions en matière de réduction des coûts et amélioration de l’efficacité du personnel. Dans le but d’améliorer la productivité, la société a réfléchi à un système de transport automatisé avec pour principal résultat de permettre au personnel de se consacrer à des tâches à plus forte valeur ajoutée.
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Le choix de la robotique mobile
Utiliser un système de convoyeurs aériens
avait été envisagé, mais cela impliquait l’installation de rails fixes, donc des modifications
importantes des locaux et une réorganisation
de l’espace. Un arrêt de la production aurait
été nécessaire et cela aurait engendré des
coûts trop importants. Il a fallu se tourner vers
une solution plus intelligente et plus efficace
pour le transport des wafers, une solution permettant notamment d’éviter les obstacles et le
personnel travaillant dans les locaux.
La société s’est donc tournée vers Adept qui a
développé des robots mobiles d’intérieur pour
le transport des PODs. Ces robots peuvent
livrer les cassettes dans les salles blanches
où les semi-conducteurs sont fabriqués sans
infrastructure spécifique ; ils se déplacent aisément, même dans des allées étroites et des
environnements peuplés, sans que les opérations quotidiennes soient le moins du monde
perturbées.
Avantages des
Adept
SPC 4200
Adept, pour adapter les robots mobiles au
transport des PODs, a développé un logiciel
permettant de gérer la flotte des robots à partir d’un serveur central.
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Ce serveur assigne et
coordonne les tâches de chaque robot en
fonction de leur disponibilité et de leur proximité du poste de travail ayant un besoin en
transport.
L’emplacement de chaque robot est connu en temps réel au fur et à mesure de ses déplacements dans le site. Il a été calculé qu’en moyenne les robots mettent deux minutes pour arriver à l’endroit requis et que la mise en service des robots mobiles permettra une économie de l’ordre de 600 000,00 € par année.
La plate-forme mobile Adept SPC 4200 (SPC
est le terme pour SMIF Pod Carrier) permet
également d’augmenter la productivité en
déplaçant des PODs d’une machine à une
autre, tout en réduisant les vibrations et les
opérations de manutention. Le nombre de
particules générées par l’activité humaine est
aussi réduit et l’efficacité des opérations est
bien meilleure grâce au suivi des tâches. La
main-d’œuvre peut être employée pour des
tâches à plus forte valeur ajoutée. Cette gestion de la logistique devient de plus en plus
populaire pour automatiser les fonderies de
composants sans arrêt de production, en
apportant plus de flexibilité.
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